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当瓦楞纸板生产线糨糊技术及问题解决二

发布时间:2021-09-09 23:07:31 阅读: 来源:拉床厂家
当瓦楞纸板生产线糨糊技术及问题解决二

瓦楞纸板生产线糨糊技术及问题解决二

原理及作用 糊剂基础

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一桶式浆糊(NO-CARRIER SYSTEM) 原理:利用略微过量之烧碱,造成淀粉颗粒之逐渐膨胀,并产生粘度及悬浮效果,当淀粉逐渐膨胀,浆糊黏度也会逐渐上升,当淀粉颗粒膨胀至一定程度,其黏度到达所要求的标准后,此时加入黏度稳定剂或硼酸,以中和过量之碱,让淀粉颗粒不再继续膨胀,黏度不再继续上升,并将浆糊黏度控制在使用范围内,并加入硼砂以增加浆糊之黏性及加入胶合强化剂,利用其与纸张表面纤维相近之官能基,使浆糊具有优异的渗透力,并造成淀粉与纸张表面纤维产生架桥反因反应而达到黏合效果.

两桶式浆糊(CARRIER SYSTEM) 将所有需的烧碱全部加入糊母桶中,因烧碱大幅过量而引起载糊淀粉(化工淀粉或一般演粉)颗粒之快速膨胀,并因淀粉颗粒之大幅膨胀而产生破裂,释出直链淀粉分子(AMYLOSE)实际生产中及支链淀粉分子(AMYLOPECTIN)(如附图一)再将糊母桶之糊母与粉水桶中之淀粉与水相混合均匀,因糊母之高粘性及保水性,可将粉水中之生淀粉颗粒悬浮,并产生粘度.因直链淀粉分子渗透力,支链淀粉分子其形状如树枝,渗透力较差,所以化工淀粉越高级,其直链淀粉分子含量越高,渗透效果越好,可大幅提高车速及粘合强度,但相对价格也越高,各类淀粉之直链分子含量如附表一. 糊中细节问题的调节及解决方法

原料 相关条件 使用情形

水 水的温度 水的温度越高,液碱活性愈强,所以在第二次液碱加完后,浆糊粘度会上升很快,须减少二次液碱用量,以达到稳定之粘度,水的温度愈低则相反。

水的用量 水的用量减少,可增加贴合机之干燥速度,同时增加贴合强度及纸板硬度。因此高材质、高基重之纸板,须减少水的用量,以提高车速。

淀粉 玉米粉 木薯粉 相同: 因产地及生产气候之不同,不同品牌之玉米粉或木薯粉,其颗烂膨胀所需求之液碱用量有所差异,配制浆糊时,其液碱用量须略做调整。 不同: 木薯粉因为本身较粘,所以木薯粉所配制之浆糊粘度要比玉米粉所配制的浆糊为低。

液碱 (苏打) 液碱种类 一般使用30%液碱较多,若用片碱,其用量为液碱之0.30倍。

液碱用量 液碱用量愈多,浆糊糊化温度愈低,且渗透力愈好,但若天气太热,现场浆糊温度上升,液碱活性增强,易造成粘度上升,所以气候不同,其液碱用量须略做调整,以达到稳定之粘度及适当之糊化温度,其均以第二次液碱用量来调整。 备注: 第一次液碱加完,搅拌至粘度上升到达标准之时间以25±5分钟较恰当,以便有充裕之时间,让淀粉颗粒均匀膨胀,得到正确的粘度,若粘度上升太慢,则追加液碱用量,若粘度上升太快,则减少液碱用量。

原料 相关条件 使用情形

稳定剂 加入时间 当浆糊粘度到达所要求之程度即可加入,搅拌均匀后,浆糊粘度会略为下降。

硼砂 硼砂用量 硼砂可帮助浆糊处长停留在楞顶之时间,其用量为淀粉量之1.5左右,若温度太低,其粘度太低可增加硼砂用量,以缩短干燥时间,若温度太高或粘度太高可减少硼砂用量,以增加渗透力。

淀粉改性剂 用量 增加糊的粘合效在冲头施加的冲力作用下果,提高糊的除粘力,并具有防潮,防化水及防失粘之效果

现象 原因及情形 解决方法

粘度太高 1粘度太高时才加入稳定剂。 浆糊粘度适当时,即可加入稳定剂

2液碱过量造成使用过程中浆糊粘度上升。 加入粉水(生淀粉与水搅拌均匀后加入),让浆糊粘度下降及稳定,或重新配制一桶粘度较低之浆糊与其混合,以降低粘度,同时减少液碱用量。

粘度太低 1、稳定剂太早加入 1、浆糊粘度到达标准后,才可加入稳定剂。

2、液碱不足造成浆糊粘度无法上升 2、重新配制一桶粘度 综上所述较高之浆糊与其混合,以提升粘度

长期以来,国内一直是低档的瓦楞纸板生产及低档的市场,纸箱厂的浆糊一直处于低级水平,传统的观念无法改变,一直认为浆糊加添加剂会增加成本,其实不然,如浙江吉安纸容器有限公司使用本公司的产品,平均上糊量为三层10G,五层18G,在生产过程中,极其稳定,在一年多来没有因胶水问题产生过纸板的报废,设计车速为250米/分之生产线,在实际生产中,五层达到200米/分,三层达到240米/分,贴合完全良好,所以,在现今竞争如此激烈的市场上,希望所有纸箱厂应考虑在质量保证的情况下尽可能发挥您的机器效率及降低损耗,来提高边际利润,创造更大的利润空间。

(上海冠昂工贸有限公司)

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