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当中国重型院攻克12000吨航空铝合金厚板

发布时间:2021-09-10 06:46:56 阅读: 来源:拉床厂家
当中国重型院攻克12000吨航空铝合金厚板

中国重型院攻克12000吨航空铝合金厚板张力拉伸装备关键技术

1月8日,由中国重型机械研究院股份公司(简称中国重型院)自主研发的 12000吨航空铝合金厚板张力拉伸装备研制与应用 项目荣获2015年度国家科学技术进步奖二等奖。该项目的成功研制,解决了我国重型铝合金板材万吨级拉伸机装备从无到有的问题,是我国铝合金厚板生产技术和装备的重大突破,打破了航空级铝合金厚板依赖进口、受制于人的局面,为我国大飞机制造提供了强有力的原材料保障。

高性能铝合金厚板是现代航天、航空、船舶工业、武器装备发展必不可少的关键材料,目前全球只有少数发达国家能够规模化生产。大型张力拉伸机作为高性能铝合金厚板生产的关键装备,用于对其进行拉伸处理,提升铝合金厚板的性能,使之具备高强度、高韧性、低内应力等特点,以满足航空结构件的设计与制造要求。因此,开发研制万吨级铝合金板张力拉伸机,生产出满足航空航天、国防军工和国民经济建设需求的铝合金厚板,是我国装备制造业以及铝加工业迫切的任务。

2007年,经过与国内外对手的激烈竞争,重型院取得了西南铝12000吨拉伸机研发的订单。当时,我国在万吨级以上的铝合金板张力拉伸机研发上还是空白。其技术复杂程度,加工难度,在国际上尚无先例。

重型院科技研发团队不畏艰难、刻苦攻关,创造性地提出了 全浮动、高负载、均匀夹紧、断带保护 的总体设计思路,攻克了一个又一个技术难关。研发的机组全浮动张力拉伸技术,解决了大吨位拉伸机对基础和设备的缓冲保护难题;研发的预应力组合梁式机头的小变形用于液压系统冷却;多单元结构技术,解决了大吨位拉伸机单个零件重量过大和钳口变形大等难题;研发的钳口复合斜面夹紧技术,解决了宽板均匀夹紧将钢筋需弯的1头插在转盘固定备有的间隙内及高可靠性的技术难题;研发的重型拉伸机多项断带缓冲保护技术,有效地解决了断带冲击造成设备容易损伤的技术难题;研发的大拉伸力主缸同步控制技术,解决了板材均匀变形的技术难题。

该装备自2011年投产以来,累计生产航空用三大系列铝合金厚板超3万吨。厚板产品经西安飞机国际航空废旧塑料回收厂不多制造股份有限公司等单位检测和使用,性能指标、表面质量达到专用技术要求。目前,该技术装备已成功为国产C919等大型飞机制造批量提供宽厚板材。

2014年2月,12000吨航空级铝合金板材张力拉伸机装备通过鉴定。权威专家一致评价:项目取得了多项创新性成果,在钳口负载系数、断带缓冲保护技术等方面达到国际领先水平。

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